Історія ПОЛІТЕТРАФТОРЕТИЛЕНУ почалася 6 квітня 1938 року в лабораторії Джексона Дю Пона в Нью-Джерсі.Того щасливого дня д-р Рой Дж. Планкетт, який працював з газами, пов’язаними з фреоновими холодоагентами, виявив, що один зразок спонтанно полімеризувався до білого воскового твердого речовини.

Випробування показали, що ця тверда речовина була дуже чудовим матеріалом.Це була смола, яка протистояла практично всім відомим хімічним речовинам або розчинникам;його поверхня була настільки слизькою, що майже ніяка речовина не прилипала до неї;волога не викликала його набухання, і він не деградував і не став крихким після тривалого впливу сонячного світла.Він мав температуру плавлення 327°C, і, на відміну від звичайних термопластів, він не міг би перевищувати цю температуру плавлення.Це означало, що нові технології обробки повинні були бути розроблені, щоб відповідати характеристикам нової смоли, яку Du Pont назвав TEFLON.

Запозичивши методи з порошкової металургії, інженери Du Pont змогли спресувати та спікати політетрафторэтиленові смоли в блоки, які можна обробити для отримання будь-якої бажаної форми.Пізніше були розроблені дисперсії смоли у воді для покриття склотканини та виготовлення емалей.Був виготовлений порошок, який можна було змішувати з мастилом і екструдувати для покриття дроту та виготовлення труб.

У 1948 році, через 10 років після відкриття ПОЛІТЕТРАФТОРЕТИЛЕНУ, Du Pont навчав своїх клієнтів технології обробки.Незабаром запрацював комерційний завод, і політетрафторэтилен-ПТФЕ смоли стали доступні в дисперсії, гранульовані смоли та тонкодисперсні порошки.

Чому варто вибрати PTFE шланг?

ПТФЕ або політетрафторетилен є одним з найбільш хімічно стійких матеріалів.Це дозволяє PTFE шлангам досягти успіху в широкому діапазоні галузей, де традиційні металеві або гумові шланги можуть вийти з ладу.Поєднайте це з відмінним температурним діапазоном (від -70°C до +260°C), і ви отримаєте дуже міцний шланг, здатний витримати деякі з найсуворіших умов.

Властивості PTFE без тертя дозволяють покращити швидкість потоку при транспортуванні в’язких матеріалів.Це також сприяє легкому очищенню та, по суті, створює «антипригарну» підкладку, що гарантує, що залишки продукту можуть самостійно стекти або просто змиватися.