Історія політетрафторетилену розпочалася 6 квітня 1938 року в лабораторії Джексона Дю Понта в Нью -Джерсі. У той щасливий день доктор Рой Дж. Плункетт, який працював з газами, пов’язаними з холодоагентами Фреона, виявив, що один зразок був полімеризований спонтанно до білого воскового твердого речовини.

Тестування показало, що це тверде твердження - це дуже чудовий матеріал. Це була смола, яка чинила опір практично кожному відомому хімічному чи розчиннику; Його поверхня була настільки слизькою, що майже жодна речовина не прилине до неї; Волога не призвела до того, що вона набрякла, і вона не погіршувалася і не стала крихкою після довгострокового впливу сонячного світла. У ньому була температура плавлення 327 ° С і, на відміну від звичайних термопластиків, він не витікає вище тієї точки плавлення. Це означало, що нові методи обробки повинні бути розроблені відповідно до характеристик нової смоли - яку дю Понт назвав Тефлона.

Методи запозичення з порошкової металургії, інженери Du Pont змогли стиснути та спінтерні політетрафторетиленові смоли в блоки, які можна було б обробити, щоб утворити будь -яку бажану форму. Пізніше були розроблені дисперсії смоли у воді для покриття скляної тканини та виготовлення емалів. Виробляли порошок, який можна було змішати з мастилом і екструдований для покриття дроту та виготовлення труб.

До 1948 року, через 10 років після відкриття політетрафторетилену, дю Понт навчав технології обробки своїм клієнтам. Незабаром працювала комерційна установка, і політетрафторетилен PTFE смоли стали доступними у дисперсійних, зернистих смолах та дрібному порошку.

Чому вибирати шланг PTFE?

PTFE або політетрафторетилен - один з найбільш наявних матеріалів, що наявні. Це дозволяє шлангам PTFE досягти успіху в широкому спектрі галузей, де можуть вийти з ладу більш традиційні металеві або гумові шланги. З'єднайте це з і відмінним діапазоном температури (-70 ° C до +260 ° C), і ви закінчуєте дуже міцний шланг, здатний витримати деякі найсуворіші середовища.

Властивості без тертя PTFE дозволяють покращити швидкість потоку під час транспортування в'язких матеріалів. Це також сприяє простому чистому дизайну і, по суті, створює «антипригарну» вкладиш, гарантуючи, що залишок над продуктом може самостійно злити або просто змиватися.